Линия производства плоского ламинированного стекла
Многослойное стекло относится к разновидности безопасного стекла, состоит из двух и более стекол, скрепленных между собой слоями поливинилбутираля (ПВБ), подвергающимися воздействию тепла и давлению. Линия ламинирования плоского стекла играет важную роль при производстве ламинированного стекла в архитектурной, интерьерной и автомобильной промышленностях.
Автоматическая линия для ламинирования стекла состоит из машины для мойки стекла, стола для автоматической загрузки стекла, наклонного стола, автоматического вакуумного подъемника, машины для укладки ПВБ, роликового пресса, автоклава для ламинирования стекла и другого оборудования. Наша линия характеризуется полностью автоматизированным производством и обеспечивает высокую эффективность производства.
Линия для ламинирования стекла применяет несколько видов нагревательных элементов: кварцевую нагревательную трубку, средневолновую инфракрасную излучающую трубку и нагревательную трубку из нержавеющей стали. Линия для ламинирования плоского стекла характеризуется высокой производительностью и эффективностью, простотой эксплуатации, высокой степенью надежности и безопасностью. Конфигурация производственной линии может быть изменена в соответствии с требованиями заказчика.
В таблице приведены технические характеристики некоторых стандартных моделей наших производственных линий. Для получения более детальной информации, пожалуйста, свяжитесь с нашими представителями.
| Модель | Макс. размер стекла (мм) | Мин. длина стекла (мм) | Толщина стекла (мм) | Мощность нагрева кварцевой трубки (кВт) | Производственная мощность (м²/8ч) |
| JC1660 | 1600x6000 | 420 | 4-40 | 86 | 400 |
| JC2060 | 2000x6000 | 420 | 4-80 | 114 | 520 |
| JC2560 | 2500x6000 | 420 | 4-80 | 138 | 650 |
| JC2580 | 2500x8000 | 420 | 4-80 | 156 | 800 |
| JC3060 | 3000x6000 | 450 | 4-80 | 176.5 | 1300 |
| JC33150 | 3300x15000 | 450 | 4-80 | 225 | 1600 |
Схема линии для ламинирования стекла
Ниже представлены технические параметры линии производства плоского многослойного стекла серии JC2560.
Общие сведения
Характеристики
- Линия для ламинирования стекла оснащена встроенным ПЛК контроллером, являющейся смарт-технологией, характеризующейся высокой степенью автоматизации, простотой управления, согласованностью между секциями стекла, стабильностью рабочих процессов, высокой точностью и синхронностью рабочих процессов;
- Стекломоечная машина представляет собой жизненно необходимое оборудование, оказывающее влияние на чистоту и качество многослойного стекла. Верхние резиновые ролики, щеточные ролики, воздушные ножи регулируются в электрическом режиме в зависимости от толщины стекла. Вся верхняя часть оборудования может подниматься для облегчения чистки и обслуживания. Верхние и нижние валики приводятся в движение двигателем. Верхние щеточные валики состоят из двух жестких и одного мягкого щеточного валика, специально разработанных для мытья стекла. Оборудование характеризуется низким энергопотреблением. Оборудование оснащено двумя парами ножей из нержавеющей стали. Воздуходувка оснащена звуконепроницаемым пенопластом и сеткой входного воздушного фильтра, что обеспечивает большой объем воздуха, низкий уровень шума и высококачественную сушку;
- Сборочный цех оснащен сборочным столом, универсальным подъемным столом на колесиках, позиционирующим цилиндром, держателем пленки ПВБ, механизмом перемещения и автоматическим вакуумным подъемником для облегчения сборки стекол. После автоматического позиционирования и выравнивания, каждое стекло и пленка передаются на пресс для стеклопакетов посредством транспортирующего конвейера, который работает с той же скоростью, что и роликовый пресс. Таким образом, сборочный цех быстро освобождается для обработки очередного стекла;
- Валковый пресс для ламинированного стекла характеризуется умной конструкцией и простотой эксплуатации. Главная трансмиссия оснащена зубчатым приводом и регулятором частоты для точной и легкой регулировки скоростью транспортировки. В качестве нагревательного элемента выступает кварцевая нагревательная трубка. Расстояние между большими прижимными роликами контролируется энкодером и отображается на дисплее, что гарантирует легкость регулировки.
Строение
Линия для ламинирования плоского стекла состоит из машины для мойки и сушки стекла, загрузочного стола для стекла, устройства автоматического позиционирования, автоматического вакуумного подъемника, транспортного конвейера, машины для укладки пленки ПВБ (держатель рулона пленки ПВБ), роликового пресса с функцией подогрева стекла и другого оборудования.
Линия для производства многослойного стекла в большинстве случаев используется для производства безопасного многослойного стекла, многослойного пуленепробиваемого стекла и других стекол. Сушка, влагоудалитель и кондиционер приобретаются отдельно.
Технические характеристики
| Макс. размер стекла | 6000×2440 мм |
| Мин. размер стекла | 400×400 мм |
| Толщина стекла | 6～80 мм |
| Длина стекла | 50000 мм |
| Источник электропитания | AC 380В 50Гц |
| Общая мощность | 138.63 кВт |
Общие сведения об оборудовании
Горизонтальная машина для мойки энергосберегающего стекла QX2500C
Стекломоечная машина QX2500C обладает горизонтальной конструкцией и состоит из секции загрузки, мойки, сушки и разгрузки, воздуходувки, шкафа электрического управления и др.
Общие сведения
- Каркас машины сварен из высококачественного профиля, покрыт лаком высшего качества;
- Транспортирующие ролики представляют собой полностью вулканизированные резиновые ролики диаметром 85мм с высокой степенью прочности;
- Секция загрузки и предварительного ополаскивания оснащена поддоном для воды из нержавеющей стали и шлангом для распыления воды. Все детали и комплектующие, контактирующие с водой, изготовлены из нержавеющей стали для предотвращения ржавчины. Днище резиновых транспортных роликов погружается в воду для ополаскивания стекла, что предотвращает попадание загрязнений в резервуар для воды и исключает возможность оцарапывания поверхности стекла и роликов;
- Секция мойки: оснащена высокопрочным винтовым подъемным механизмом. Верхняя часть секции мойки и сушки моторизирована для функций подъема и опускания, что значительно упрощает эксплуатацию и техническое обслуживания оборудования. Верхние и нижние щеточные валики приводятся в движение двумя группами двигателей. Верхние щетки состоят из двух пар жестких щеток (черный нейлон, устойчивый к высоким температурам) и одной мягкой щетки (белый нейлон Dupont) для мытья энергосберегающего стекла и стекла с покрытием. При мытье энергосберегающих стекол жесткие щетки поднимаются, и работает только мягкая щетка. При чистке обычного стекла, мягкая щетка приподнимается и работают только жесткие щетки;
- Секция сушки характеризуется компактными размерами, низким уровнем шума и высокой производительностью. Вентиляторы устанавливаются над сушильной секцией, что значительно сокращает занимаемую площадь. Сетчатые фильтры для тонкой очистки установлены на впускных отверстиях в корпусах вентиляторов, которые, в свою очередь, окружены звукопоглощающими материалами для снижения рабочего шума без ущерба для мощности воздушного потока. Две пары воздушных ножей изготовлены из нержавеющей стали и подвержены технологической обработке. По сравнению с традиционным методом сушки, воздушные ножи обеспечивают непревзойденную эффективность сушки без необходимости нагревания, а качество сушки не ухудшается с течением времени. Горизонтальная мойка стекла идеально сочетается с печью для закалки стекла, линией трафаретной печати, линией ламинирования стекла и т.д.
- Механизм переключения приводится в действие конической зубчатой передачей, что обеспечивает высокую стабильность и надежность;
- Система повторного использования воды предназначена для управления водоснабжением, экономии водных ресурсов и снижения производственных затрат. Резервуары для воды изготовлены из высококачественной стали. Соединения водяных насосов оснащены быстросъемными заглушками, что позволяет легко и быстро вынимать емкости для очистки;
- Электронная система управления: двигатель, воздуходувка, водяной насос, конвейер, осветительные и подъемные устройства управляются соответствующими кнопками. Горизонтальная машина для мойки отличается умной конструкцией, эстетичным дизайном, удобством эксплуатации, главным приводом с частотно-регулируемым приводом и цифровым индикатором толщины стекла. Высота подъема конструкции контролируется датчиком положения и умным цифровым измерителем;
- Крышка стеклоомывателя изготовлена из нержавеющей стали, что гарантирует высокую прочность и чистоту;
- Система водоснабжения с собственной циркуляцией может использовать водопроводную воду и деионизированную воду в качестве источника водоснабжения (оборудование для деионизации не входит в состав линии для ламинирования плоского стекла).
Технические характеристики
| Макс. ширина стекла (мм) | 2500 |
| Мин. размер стекла (мм) | 400×400 (размещение по диагонали) |
| Толщина стекла (мм) | 3～25 |
| Скорость транспортировки (м/мин) | 1.0-8.0 |
| Мощность (кВт) | 28.61 |
| Щетки (пары) | 3 |
| Диаметр роликовых щеток (мм) | 160 |
| Диаметр транспортных роликов (мм) | 85 |
| Кол-во резервуаров для воды | 2 |
| Воздушные ножи (пары) | 2 |
| Высота (мм) | 860 |
| Габариты (мм) | 5800×3500×2600 |
Устройство автоматического позиционирования HP1600
Устройство автоматического позиционирования обладает горизонтальной конструкцией, состоящей из прочной рамы, механизма позиционирования, системы передачи, пневматической системы, системы электрического управления и др.
Корпус машины сварен из высококачественных стальных материалов и обработан лакокрасочным покрытием.
Главный привод оснащен цепным конвейером, частотно-регулируемым приводом и цифровым дисплеем.
Сборочный стол оснащен пневмоподъемным механизмом и универсальными колесами. Края стола оснащены колесиками для позиционирования стекла.
Технические характеристики
| Макс. размер стекла (мм) | 6000×2500 |
| Мин. размер стекла (мм) | 400×400 |
| Мощность (кВт) | 1.5×2 |
| Скорость транспортировки (м/мин) | 0.5～8.0 |
| Высота (мм) | 860 |
| Давление подачи воздуха (МПа) | 0.6～0.8 |
| Габариты (мм) | 3600×1600×860 |
Вакуумный подъемник
- Автоматический вакуумный подъемник используется для перемещения стекла. Подъемник состоит из мостового крана (путь), пневматических присосок, вакуумной системой и электрической системой управления;
- Давление вакуума регулируется прецизионным вакуумным генератором SMC;
- Подъем присосок является пневматическим, характеризуется надежностью и безопасностью;
- Количество присосок: 6;
- Давление вакуума: -0.05～-0.08 МПа;
Держатель ПВБ рулона
Оборудование позволяет загружать до трех рулонов ПВБ пленки с разными характеристиками. Разматывание и перемотка осуществляются вручную. Замена пленочного ролика представляется собой замену подъемника.
Транспортировочный конвейер GD2500
Конвейер обладает горизонтальной рамной конструкцией и состоит из станины машины, системы передачи и системы электрического управления. Рама машины сварена из стальных профилей и окрашенная краской.
В переходном конвейере используется цепной конвейер, а скорость транспортировки регулируется частотным приводом и отображается в цифровом виде.
Технические характеристики
| Макс. размер стекла (мм) | 400×400 |
| Мощность (кВт) | 1.5 |
| Скорость транспортировки (м/мин) | 0.5～8.0 |
| Высота (мм) | 860 |
| Габариты (мм) | 2400×2780×860 |
Валковый пресс с подогревом GY2500
Роликовый пресс с функцией подогрева стекла состоит из электрического шкафа и секции загрузки, секции предварительного нагрева, секции предварительного прессования (индивидуальный привод), секции первичного нагрева, секции вторичного нагрева, секции роликового прессования (индивидуальный привод) и разгрузочной секции. После предварительного нагрева, предварительного прессования, нагрева и прессования два или более слоев стекла и промежуточного ПВБ слоя соединяются между собой вместе, образуя многослойное стекло. Импортные термостойкие резиновые ролики способны оказывать равномерное давление на многослойное ламинированное стекло для удаления пузырьков воздуха и обеспечения идеального сцепления между всеми составляющими элементами.
- Рама оборудования сварена из стальных профилей и окрашена краской;
- Главная трансмиссия оснащена зубчатым приводом, регулятором частоты и цифровым дисплеем для обеспечения точного и простого управления скоростью транспортировки;
- Система обогрева характеризуется секционным контролем температуры нагрева, оснащена прецизионным цифровым дисплеем для контроля температуры и автоматическим контроллером постоянной температуры. Инфракрасные нагревательные трубки используются в качестве нагревательных элементов, значительно повышая эффективность нагрева и удваивая скорость прессования валков.
Технические характеристики
| Макс. ширина стекла (мм) | 2500 |
| Толщина стекла (мм) | 6～80 (цифровой дисплей) |
| Мин. размер стекла (мм) | 400×400 |
| Мощность (кВт) | 102.1 |
| Скорость транспортировки (м/мин) | 0.5～2.5 |
| Давление подачи воздуха (МПа) | 0.6～0.8 |
| Габариты (мм) | 9580×3500×2100 |
Автоклав для ламинирования стекла DN2850 (Ø2.85м×6м)
Общие сведения
Автоклав для ламинирования стекла является необходимым элементом для линии ламинирования стекла. Автоклав применяется для прочного склеивания слоев стекла и пластмассовых прослоек в процессе нагревания, сжатия и охлаждения. Автоклав для ламинирования стекла состоит из комплектующих для нагревания, охлаждения и аккумуляции тепла. Автоклав также оснащен интеллектуальной системой управления.
Характеристики
- Энергосбережение. Энергосбережение на 40% ниже, чем у традиционных автоклавов. Производственный цикл сокращен, что повысило энергоэффективность оборудования;
- Противопожарная защита. Производственные процессы строго соответствуют стандартам. Применяются огнезащитные материалы для предотвращения пожара;
- Высокая скорость производства. Автоклав типа В характеризуется более высокой эффективностью, чем традиционные автоклавы для ламинирования стекла;
- Чистота. Для осуществления более чистого производства отсутствуют отходные газы или загрязнение шумом.
Система контроля и средства безопасности
- Доступен ручной или механический тип управления с возможностью переключения;
- Регулировка параметров работы. Пользователь может настраивать технические параметры, отталкиваясь от количества, размера и толщины стекла;
- Ручная блокировка защитной дверцы предотвращает открытие дверцы при нахождении автоклава под давлением. Механический предохранительный клапан в автоматическом режиме сбрасывает давление в автоклаве в условиях избыточного давления;
- Датчик давления/автоматическая блокировка доступны для отключения источника питания автоматической дверцы в автоматического режиме при нахождении автоклава под давлением. Электромагнитный клапан автоматически выпускает воздух при избыточном давлении и перегреве;
- Автоклав не запускается до совпадения зубьев дверей.
Материалы основных частей
| Наименование | Материал |
| Дверь автоклава | 16MnⅡ |
| Автоклав | 16MnR |
| Нагреватель | Средневолновая инфракрасная нагревательная трубка |
| Система уплотнения | Резиновая прокладка |
| Изоляционный материал | Минеральная вата и силикат алюминия |
| Кулер | Стальная труба, оребренная, бесшовная, оцинкованная |
Технические характеристики
| Диаметр стального корпуса автоклава (мм) | 2850 |
| Длина автоклава (мм) | 6000 |
| Макс. размер стекла (мм) | 2440X6000 |
| Расчетное давление (МПа) | 1.5 |
| Расчетная температура (℃) | 150 |
| Рабочее давление (МПа) | 1.3 |
| Рабочая температура (℃) | 130 |
| Пусковое давление предохранительного клапана (МПа) | 1.4 |
| Вытесняющая среда | Сжатый воздух |
| Ширина внутренней колеи (мм) | 900 |
| Метод нагревания | Трубка средневолнового инфракрасного излучателя |
| Способ открытия двери | Электрический |
| Тип управления | ПЛК + сенсорный дисплей для полностью автоматизированного управления |
| Мощность нагревания (кВт) | 120 |
| Источник питания | 380В AC, 3P+N+PE, 50Гц |
| Толщина изоляционного слоя (мм) | 80 |
